Дефектоскоп вихретоковый специализированный ВД-131-НД.3, предназначен для выявления поверхностных дефектов в стальных цилиндрических роликах из состава подшипников качения, используемых в буксовых узлах вагонов метро следующих типоразмеров:
- диаметром ø 32 мм и длиной 52 мм;
- диаметром ø 28 мм и длиной 50 мм;
- диаметром ø 24 мм и длиной 38 мм.
* Для контроля цилиндрических роликов, используемых в буксовых узлах грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов используется ВД-131НД
Дефектоскоп может применяться для проведения неразрушающего контроля цилиндрических роликов на территории завода изготовителя, вагоностроительных и вагоноремонтных предприятиях.
По функциональному назначению дефектоскоп относится к группе специализированных вихретоковых дефектоскопов, по конструктивному исполнению – к стационарным, по степени участия оператора в процессе контроля – к автоматическим.
Преимущества и отличительные особенности дефектоскопа:
- контроль торцевых поверхностей роликов;
- контроль цилиндрической поверхности ролика;
- выявление дефектов глубиной от 0,1 мм с раскрытием от 2 мкм;
- наличие размагничивающего устройства;
- высокая производительность контроля (не менее 120 роликов в час);
- автоматическая сортировка годных и бракованных роликов по приемным кассетам;
- интуитивно понятный интерфейс специализированного программного обеспечения;
- удобство в обслуживании;
- механическая регулировка поста контроля в зависимости от выбранного типоразмера ролика;
- небольшие габаритные размеры;
- наличие комплекта мер для контроля работоспособности КМ-131 (ø32х52 мм) и дополнительных комплектов настроечных образцов (ø28х50 мм, ø24х28 мм);
* Возможность контроля роликов различных типоразмеров в соответствии с требованиями Заказчика
Технические характеристики дефектоскопа вихретокового специализированного ВД-131-НД.3
| Количество вихретоковых каналов дефектоскопа | 3 шт |
| Минимальная глубина обнаруживаемого дефекта | 0,1 мм |
| Зоны поверхности роликов, наличие дефектов в которых контролируется | Ролик ø32х52 мм - торцевая поверхность - кольцевая поверхность, ограниченная расстоянием 1мм от технологического углубления (диаметр не более 0,6 диаметра ролика) и 1 мм от края фаски – 2,2 мм; – цилиндрическая поверхность, ограниченная расстоянием 1мм от края фаски – 45,6 мм. Ролик ø28х50 мм - торцевая поверхность - кольцевая поверхность, ограниченная расстоянием 1мм от технологического углубления (диаметр не более 0,6 диаметра ролика) и 1 мм от края фаски – 1,9 мм; – цилиндрическая поверхность, ограниченная расстоянием 1мм от края фаски – 44,6 мм. Ролик ø24х38 мм - торцевая поверхность - кольцевая поверхность, ограниченная расстоянием 1мм от технологического углубления (диаметр не более 0,6 диаметра ролика) и 1 мм от края фаски – 1,3 мм; – цилиндрическая поверхность, ограниченная расстоянием 1мм от края фаски – 33 мм. |
| Время установления рабочего режима дефектоскопа | не более 7 минут |
| Время непрерывной работы дефектоскопа | не менее 8 часов |
| Производительность контроля | не менее 120 роликов в час |
| Электрическое питание дефектоскопа | осуществляется от сети переменного тока напряжением от 198 до 242 В, частотой (50 ± 0,1) Гц. |
| Номинальный электрический ток | потребляемый дефектоскопом от сети переменного тока, не более 250 мА, (пиковое значение не более 3 А). |
| Габаритные размеры дефектоскопа (в собранном виде) | не более 1100 мм × 550 мм × 600 мм |
| Масса дефектоскопа | не более 45 кг |
| Дефектоскоп при эксплуатации устойчив к воздействию следующих факторов | – температуры окружающего воздуха от 1 до 35 °С; – относительной влажности воздуха до 80 % при температуре 20 °С |
| Степень защиты корпуса дефектоскопа от проникновения твердых тел и воды | IР10 по ГОСТ 14254 |
Функциональные возможности дефектоскопа вихретокового специализированного ВД-131-НД.3
Дефектоскоп обеспечивает следующие функциональные возможности:
- Быстрая настройка прибора в соотвествии с выбранным типом СОП - режим “Тестирование”;
- Проведение контроля с заданным количеством роликов или до заполнения кассеты годными роликами – режим “Контроль”;
- Отображение на экране служебной информации о количестве годных и бракованных роликов, уровне разбраковки в процентах, номере комплекта и подшипника, количестве проконтролированных комплектов;
- Сохранение информации о проконтролированных роликах в локальную базу MySQL;
- Отчет о выполнении контроля – режим “Просмотр результатов контроля роликов”;
- Возможность распечатки информации о результатах контроля на принтере.
- Время установления рабочего режима дефектоскопа – не более 7 мин.
Выбор типа СОП
Калибровка
Контроль
Состав прибора:
- Дефектоскоп вихретоковый специализированный ВД-131-НД.3 состоит из электронно-механического блока, вихретоковых преобразователей - одного осевого и двух торцевых, приемно-подающих кассет для роликов ø 32 мм – 15 шт., для роликов ø 28 мм – 16 шт., для роликов ø 24 мм – 18 шт., кассеты-изолятора для бракованных роликов;
- Количество вихретоковых каналов прозвучивания − 3;
- Частота возбуждения вихревых токов дефектоскопа − 250 кГц;
- Зоны поверхности роликов, наличие дефектов в которых контролируется:
- торцевая зона – контроль ведется двумя преобразователями:
- торцевой преобразователь с фиксируемой установкой;
- торцевой преобразователь с установкой в зависимости от типоразмера ролика (противоположная сторона). - осевая зона – контроль образующей ведется одним преобразователем, который перемещается вдоль оси ролика, формируя таким образом спиралевидную развертку.
- торцевая зона – контроль ведется двумя преобразователями:
- Размагничивающее устройство позволяет убрать остаточную намагниченность контролируемого ролика, предотвратить вероятность налипания мелких металлических частиц на поверхности ролика и их дальнейшего попадания в подшипник;
Настроечные образцы
Конструкция электромеханического блока
Приемно-подающая кассета
Программа просмотра результатов контроля
Дефектоскоп в комплекте со специализированным программным обеспечением “ВД-131-НД.3 версия 2.0” обеспечивает режим просмотра результатов контроля, с возможностью распечатки информации о результатах контроля при помощи “Программы обработки результатов контроля подшипников”.
Основными преимуществами использования программы являются:
- интуитивно понятный интерфейс;
- просмотр результатов по заданным параметрам фильтрации;
- удобное диалоговое окно списка результатов контроля.
Сформированный электронный отчет содержит все основные данные:
- информацию о дефектоскописте, проводившем контроль;
- ролик, типоразмер;
- уровень брака (%);
- количество проконтролированных роликов;
- количество годных роликов;
- количество забракованных роликов;
- дата и время проведения контроля.
В графе результаты контроля отображается информация о уровне брака (норма) в % каждого проконтролированного ролика.
Возможно создание других форм отчетов по согласованию с Заказчиком.
