ВИХРЕТОКОВЫЙ КОНТРОЛЬ

Вихретоковые приборы Неразрушающего Контроля

Cпециализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-131НД «Инспектор»

Рейтинг:  0 / 5

Звезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активна
 

Cпециализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-131 НД предназначен для выявления поверхностных дефектов в стальных цилиндрических роликах диаметром ø 32 мм и длиной 52 мм из состава подшипников качения, используемых в буксовых узлах грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов, а также для контроля иных фигур вращения таких как: шаровые и поршневые пальцы, гильзы, цилиндры, поршневые штоки,патронные корпуса и т.д. (при дополнительной модернизации сканирующей системы дефектоскопа по требованию Заказчика).

 

Дефектоскоп может применяться для проведения неразрушающего контроля цилиндрических роликов на территории завода изготовителя, вагоностроительных и вагоноремонтных предприятиях.

По функциональному назначению дефектоскоп относится к группе специализированных вихретоковых дефектоскопов, по конструктивному исполнению – к стационарным, по степени участия оператора в процессе контроля – к автоматическим.

 

Преимущества и отличительные особенности дефектоскопа

  • контроль торцевых поверхностей роликов;
  • выявление дефектов с раскрытием берегов трещины от 2 мкм;
  • наличие размагничивающего устройства;
  • производительность контроля не менее 120 роликов в час (в полнорежимном цикле);
  • автоматическая сортировка годных и бракованных роликов по приемным кассетам;
  • связь с ПЭВМ;
  • небольшие массогабаритные показатели.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СЕРВИСНЫЕ ФУНКЦИИ ПРИБОРА

    • Дефектоскоп ВД-131 НД состоит из электронного блока (в составе электромеханического блока, сетевого блока питания и электронных узлов), вихретоковых преобразователей – одного осевого и двух торцевых, приемно-подающих кассет для роликов на 15 шт., кассеты-изолятора для бракованных роликов.

 

Конструкция электромеханического блока

    • Минимальные размеры выявляемых дефектов:
      • глубина − 0,05 мм и более;
      • раскрытие − от 0,002 мм.
    • Количество вихретоковых каналов прозвучивания − 3.
    • Частота возбуждения вихревых токов дефектоскопа − 130 кГц.
    • Зоны поверхности роликов, наличие дефектов в которых контролируется:
      1. торцевая зона – контроль ведется двумя неподвижными преобразователями;
      2. осевая зона – контроль образующей ведется одним преобразователем, который перемещается вдоль оси ролика, формируя образом спиралевидную развертку.
    • Благодаря уникальной конструкции применяемых мультидиференциальных вихретоковых преобразователей уверенно выявляются трещины любой ориентации, поры, электроожоги и другие дефекты;
    • Механизм подпружинивания позволяет добиться неизменного зазора между осевым преобразователем и роликом на позиции контроля.

 

Внешний вид осевого ВТП

    • Размагничивающее устройство позволяет убрать остаточную намагниченность контролируемого ролика, предотвратить вероятность налипания мелких металлических частиц на поверхности ролика и их дальнейшего попадания в подшипник.

 

 

Размагничивающее устройство

    • Во время цифровой обработки сигнала производится анализ как высокочастотной, так и низкочастотной составляющих сигнала, что в свою очередь позволяет обнаруживать не только поверхностные дефекты, но и следить за необратимыми изменениями в структуре металла;
    • Сохранение информации о проконтролированных роликах в памяти дефектоскопа – 250 записей;
    • Дефектоскоп обеспечивает следующие функциональные возможности: отображения на экране служебной информации о количестве годных и бракованных роликов, уровне разбраковки в процентах, номере комплекта и подшипника, количестве проконтролированных комплектов.
    • Встроенные часы и календарь;
    • Время установления рабочего режима дефектоскопа – не более 7 мин.

 

 

Ролики, забракованные дефектоскопом ВД-131 НД и подтвержденные магнитопорошковым и капиллярным контролем

  • Производительность контроля – не менее 120 роликов в час (возможно увеличение производительности по требованию Заказчика).
  • Время непрерывной работы дефектоскопа – не менее 8 ч.
  • Габаритные размеры дефектоскопа (в сборочном виде) − не более – 1100 мм х 400 мм х 600 мм.
  • Масса дефектоскопа – не более 35 кг.
  • Электрическое питание дефектоскопа осуществляется от сети переменного тока напряжением (220) В, частотой (501) Гц.
  • формирование электронных протоколов контроля и передача их на ПЭВМ;
  • автоматическую сортировку годных и бракованных роликов по отдельным изоляторам.

 

Основные технические характеристики
Количество ВТ каналов 3 шт.
Минимальные размеры выявляемых дефектов глубина − 0,05 мм и более; раскрытие − от 0,002 мм.
Производительность контроля не менее 120 роликов в час
Габаритные размеры дефектоскопа не более 1100 мм х 400 мм х 600 мм
Клавиатура русский, английский
Масса дефектоскопа не более 35 кг
Время непрерывной работы не менее 8 часов
Питание сеть переменного тока напряжением (220) В и частотой (50 ± 1)Гц;
Время установления рабочего режима дефектоскопа не более 7 мин
Гарантия 12 месяцев
 
Основные метрологические характеристики
Степень защиты в эксплуатации IP 40
Температура окружающего воздуха от 00 до +35°С
Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа
Относительная влажность 80 % при 20 ºС
Полный средний срок службы дефектоскопа не менее 10 лет

 

Мы на карте

Посмотреть на увеличенной карте

Контакты

ООО НПП «ПРОМПРИБОР»

Россия, 107023, г. Москва,

Измайловский вал д. 30

(495) 580-37-77
pp@ndtprompribor.ru
ООО НПП "Промприбор" - © 2008 - 2018

Search