КОМПЛЕКСНЫЙ КОНТРОЛЬ

Автоматизированные системы Неразрушающего Контроля

Previous Next

МНК ВАЛ 150-620 - Модуль ультразвукового и вихретокового неразрушающего контроля прокатных валков

Запросить стоимость

 

МНК ВАЛ 150-620 - стационарная установка, которая интегрируется на суппорт вальцешлифовального станка любого типа, независимо от его производителя.

Ультразвуковая и вихретоковая система контроля прокатных валков МНК ВАЛ 150-620

Данное оборудование, в автоматическом режиме, с помощью ультразвукового и вихретокового методов проверяет наличие недопустимых наружных и внутренних дефектов бочки прокатного валка, таких как:

  • шлаковые включения;
  • поры;
  • трещины;
  • сколы;
  • закаты;
  • выкрошки;
  • другие нарушения сплошности металла.

После проведения контроля выполняется автоматическое принятие решения о годности валка с сохранением всех результатов контроля в базе данных и формирование протокола контроля.

Особенности Модуля:

  • Работа с реальным чертежом валка, а также online визуализация ультразвукового и вихретокового сканера в реальной системе координат шлифовального станка.
  • Результаты контроля представляют собой объемное 3D отображение модели валка с пространственным расположением на нем выявленных дефектов.
  • Наличие online сервиса удаленной технической помощи и программы технической поддержки.
  • При контроле Модулем осуществляется:
    • автоматическое разделение валка на зоны для контроля;
    • автоматическая генерация AVG-диаграмм для каждой из зон, с учетом коэффициента затухания;
    • определение, когда уровень донного эхо-сигнала опускается ниже уровня фиксации в каждой зоне.

 

МНК ВАЛ 150-620 - Модуль ультразвукового и вихретокового неразрушающего контроля прокатных валков

Преимущества использования Модуля:

МНК ВАЛ 150-620 дает возможность удостовериться в качестве изготовленных валков и продлить срок службы бывших в эксплуатации, по результатам проверки оценив целесообразность проведения ремонта и масштабы необходимых ремонтных работ.

По результатам контроля отремонтированных прокатных валков принимается решение о продолжении их использования.

Интеграция установки на шлифовальный станок позволяет проводить контроль и выявлять дефекты непосредственно на этапе механической обработки или шлифовки. При использовании МНК ВАЛ 150-620 контроль становится технологическим этапом, который проходят как изготавливаемые, так и отремонтированные прокатные валки.

 

Основные технические характеристики:

Основные характеристики контролируемых объектов

Тип объекта

валки прокатные

Зона контроля

бочка валка

Диаметр бочки валка

от 380 до 513 мм

Длина бочки валка

от 500 до 2000 мм

Основные технические характеристики Модуля

Размещение оборудования

суппорт шлифовального станка

Схема сканирования

по спиральной траектории, за счет вращения валка вокруг своей оси и линейного перемещения сканирующего устройства вдоль оси валка

Методы контроля

ультразвуковой / вихретоковый

Типы применяемых ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей и вихретоковых датчиков

Наименование Частота ПЭП, [МГц] Угол ввода ПЭП Тип Количество
ET мультидифференциальный (вихретоковый) 5
UT-RT 4 МГц раздельно-совмещенный
(ультразвуковой)
2
UT-0 2 МГц совмещенный
(ультразвуковой)
1
UT-40 2 МГц 40° совмещенный
(ультразвуковой)
2

Зоны контроля бочки валка, чувствительность контроля

Метод контроля Зона контроля Тип выявляемых дефектов Чувствительность контроля
ET от 0 до 3 мм поверхностные дефекты трещины длиной 10 мм и более, глубиной 0,1 мм и более
UT-RT от 2 мм до 200 мм подповерхностные и внутренние дефекты эквивалентный диаметр отражателя 2 мм
UT-0 от 100 до D-5 мм внутренние дефекты и «прозвучиваемость» валка эквивалентный диаметр отражателя 3 мм*
UT-45 от 15 до D/2+15 мм внутренние дефекты, трещины выходящие на поверхность валка, сканирование в осевом направлении эквивалентный диаметр отражателя 3 мм

D – диаметр бочки валка.

Примечание:

*Чувствительность контроля (минимальный выявляемый дефект) зависит от коэффициента затухания в бочке валка.

Способ контроля щелевой-бесконтактный с установленным зазором
Скорость вращения поверхности бочки валка при контроле не более 500 мм/с
Продольная скорость перемещения сканирующего устройства при контроле 100 мм/мин
Расстояние между соседними измерениями вихретокового контроля по спиральной траектории не более 1 мм
Расстояние между соседними прозвучками ультразвукового контроля по спиральной траектории не более 5 мм (повторяемость результатов в приделах ± 2 дБ)
Контролируемая зона валка за один оборот 5-6 мм
Мертвые зоны не более 50 мм от торца с каждой стороны бочки валка
Объем контроля бочки валка без учета мертвых зон 100 %
Время контроля бочки валка не более 30 мин

Мы на карте

Посмотреть на увеличенной карте

Контакты «НПП «ПРОМПРИБОР»

105318, Россия, г. Москва, ул. Ткацкая д. 1

Доставка по России и СНГ

ООО НПП "Промприбор" - © 2008 - 2021

Search