КОМПЛЕКСНЫЙ КОНТРОЛЬ

Автоматизированные системы Неразрушающего Контроля

Механизированная установка ультразвукового контроля стальной ленты «УКТЛ»

Запросить стоимость

Разработанная система, обеспечивает следующие возможности: механизированный контроль ультразвуковым методом тонкой стальной ленты на наличие внутренних и поверхностных дефектов типа расслоений, закатов, включений и т.п.; механизированный контроль ленты ультразвуковым методом с применением пары специализированных наклонных ультразвуковых контактных преобразователей, возбуждающих в объекте контроля волны Лэмба; стабильное выявление дефектов, эквивалентных по своей отражающей способности контрольному отражателю типа сквозное сверление диаметром 1 мм.

Параметры ленты, наличие дефектов в которой контролируется:

  • материал: нержавеющие марки стали 12Х18Н10Т и аналогичные;
  • толщина: (от 0,15 до 0,60) мм и 1 мм;
  • ширина: от 300 до 410 мм.

Механизированная установка ультразвукового контроля стальной ленты «УКТЛ»

Основные технические характеристики установки:

  • допускаемые неконтролируемые зоны («Мертвые зоны») до 12 мм от края ленты, для толщин до 0.6 мм и 25 мм для толщин свыше 0.6 мм;
  • количество ультразвуковых каналов прозвучивания, не менее двух (возможность подключения до 8 каналов);
  • линейная скорость протяжки ленты, не более 6 м/мин;
  • номинальные частоты ультразвуковых колебаний (УЗК) – 1,25 МГц и 2,5 МГц.

Разработанная система, обеспечивает следующие возможности:

  • механизированный контроль ультразвуковым методом тонкой стальной ленты на наличие внутренних и поверхностных дефектов типа расслоений, закатов, включений и т.п.
  • механизированный контроль ленты ультразвуковым методом с применением пары специализированных наклонных ультразвуковых контактных преобразователей, возбуждающих в объекте контроля волны Лэмба.
  • стабильное выявление дефектов, эквивалентных по своей отражающей способности контрольному отражателю типа сквозное сверление диаметром 1 мм.

Параметры ленты, наличие дефектов в которой контролируется:

  • материал: нержавеющие марки стали 12Х18Н10Т и аналогичные;
  • толщина: (от 0,15 до 0,60) мм и 1 мм;
  • ширина: от 300 до 410 мм.

Основные технические характеристики установки:

  • допускаемые неконтролируемые зоны («Мертвые зоны») до 12 мм от края ленты, для толщин до 0.6 мм и 25 мм для толщин свыше 0.6 мм;
  • количество ультразвуковых каналов прозвучивания, не менее двух (возможность подключения до 8 каналов);
  • линейная скорость протяжки ленты, не более 6 м/мин;
  • номинальные частоты ультразвуковых колебаний (УЗК) – 1,25 МГц и 2,5 МГц.

Установка обеспечивает следующие сервисные функции:

  • отображение информации в виде разверток А-скан и Б-скан.
  • контроль качества акустического контакта;
  • запись, хранение результатов и отображение (в виде дефектограммы) информации о процессе контроля;
  • выдачу результатов контроля (протокола контроля) на электронном и бумажном носителе;
  • выдачу звукового и светового сигнала о наличии дефектов;
  • нанесение отметок краской на участки ленты, определяющие местоположение дефектов;

 

Механизированная установка ультразвукового контроля стальной ленты «УКТЛ»

Система функцианирует в трех рабочих режимах:

  • Режим «Калибровка» – предназначен для настройки механических узлов и установки браковочных уровней. В данном режиме оператор вручную управляет перемещением блоков ПЭП и ленты и производит настройку браковочного уровня контроля. Качество калибровки проверяется при ручном включении привода протяжки.
  • Режим «Автоматический контроль» – основной режим работы. В случае обнаружения дефекта протяжка ленты останавливается. Оператор, перемещая вручную каретку с датчиками УЗК и наблюдая при этом А-скан, отмечает дефект. После этого каретка возвращается в исходное положение.
  • Режим «Контроль» – автоматический контроль с ручным подтверждением дефектов. Контроль осуществляется при минимальном участии оператора. В данном режиме при срабатывании сигнализации о превышении уровня сигнала, установленного при калибровке браковочного уровня, привод протяжки ленты автоматически останавливается и оператор, вручную перемещая блоки ПЭП, наблюдает на экране дефектоскопа сигнал (в виде А-скана) от дефекта и проводит разбраковку (подтверждение или отклонение обнаруженного дефекта), после чего продолжается автоматический контроль.

 

Мы на карте

Посмотреть на увеличенной карте

Контакты «НПП «ПРОМПРИБОР»

107023, Россия, г. Москва, Измайловский вал д. 30

Доставка по России и СНГ

 

ООО НПП "Промприбор" - © 2008 - 2019

Search