САУЗК «Унискан-ЛуЧ ПШ-10» - система автоматизированного ультразвукового контроля продольных сварных швов одношовных и двушовных труб диаметром от 406мм до 1422 мм с толщиной стенки от 6,3 до 48 мм построена на базе многоканального ультразвукового дефектоскопа «Унискан-ЛуЧ» - осуществляет ультразвуковой контроль продольных сварных швов труб на наличие внутренних дефектов типа шлаковых включений, пор, поперечно и продольно-ориентированных трещин по всей длине шва. Система обеспечивает измерение глубины залегания и продольных координат выявленных дефектов, оценку условной протяженности выявленных дефектов в сварном шве трубы.
Система может выпускаться в двух модификациях – одно- и двухмодульной. Двухмодульная модификация системы позволяет проводить контроль трубы с уменьшением времени контроля вдвое, засчет перемещения трубы на половину своей длины в процессе контроля и, соответственно, контролем каждым модулем половины сварного шва трубы с перекрытием зон сканирования.
Основные технические характеристики:
- проведение ультразвукового контроля продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм, с толщиной стенки от 6,3 до 48 мм.
- типы выявляемых дефектов: согласно API SPEC 5L;
- количество ультразвуковых каналов – 8 (в одном модуле);
- индивидуальное отслеживание акустического контакта каждого ПЭП;
- маркировка продольной координаты дефектного участка, а также факта контроля трубы;
- система автоматической сигнализации дефектов (АСД);
- время контроля бездефектной трубы без учета времени загрузки-выгрузки на позицию контроля - не превышает 2,5 минут;
- передача данных с помощью канала связи Ethernet;
- 100% документирование результатов контроля.
Система автоматизированного ультразвукового контроля продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм с толщиной стенки от 6,3 до 40,7 мм на базе многоканального ультразвукового дефектоскопа «Унискан-ЛуЧ» - САУЗК «Унискан-ЛуЧ ПШ-10».
Три аналогичных автоматизированных системы будут смонтированы в первом квартале 2008 г. в технологические линии ОАО «Харцизский трубный завод».
Система осуществляет ультразвуковой контроль продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм с толщиной стенки от 6,3 до 40,7 мм на наличие внутренних дефектов типа шлаковых включений, пор, поперечно и продольно-ориентированных трещин по всей длине шва за исключением мертвых зон на концах трубы не более 180 мм. Система обеспечивает измерение глубины залегания и продольных координат выявленных дефектов, оценку условной протяженности выявленных дефектов в сварном шве трубы по уровню 0,5 от максимальной амплитуды эхо-сигнала.
Система обеспечивает выполнение следующих функций:
- запись, хранение результатов и on-line отображение (в виде дефектограммы) информации о процессе контроля (вид протокола контроля согласовывается с Заказчиком на стадии рабочего проектирования);
- выдачу результатов контроля (протокола контроля) на электронном и бумажном носителе;
- выдачу светового и звукового сигналов о наличии дефектов;
- нанесение отметок краской на участки трубы, определяющие местоположение дефектов;
- передачу в систему АСУ ТП цеха информации о результатах контроля.
Основные технические характеристики Системы:
- проведение ультразвукового контроля продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм, с толщиной стенки от 6,3 до 40,7 мм.
- типы выявляемых дефектов: согласно API SPEC 5L;
- количество ультразвуковых каналов – 8 (в одном модуле);
- рабочие частоты ультразвуковых ПЭП – 2.5 МГц;
- углы ввода УЗК – 50°, 65°.
- индивидуальное отслеживание акустического контакта каждого ПЭП;
- маркировка продольной координаты дефектного участка, а также факта контроля трубы;
- система автоматической сигнализации дефектов (АСД);
- время контроля бездефектной трубы без учета времени загрузки-выгрузки на позицию контроля - не превышает 2,5 минут;
- 100% документирование результатов контроля.
