Cпециализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-131 НД предназначен для выявления поверхностных дефектов в стальных цилиндрических роликах диаметром ø 32 мм и длиной 52 мм из состава подшипников качения, используемых в буксовых узлах грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов.
Назначение ВД-131 НД
Cпециализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-131 НД предназначен для выявления поверхностных дефектов в стальных цилиндрических роликах диаметром ø 32 мм и длиной 52 мм из состава подшипников качения, используемых в буксовых узлах грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов, а также для контроля иных фигур вращения таких как: шаровые и поршневые пальцы, гильзы, цилиндры, поршневые штоки, патронные корпуса и т.д. (при дополнительной модернизации сканирующей системы дефектоскопа по требованию Заказчика).
Дефектоскоп может применяться для проведения неразрушающего контроля цилиндрических роликов на территории завода изготовителя, вагоностроительных и вагоноремонтных предприятиях.
По функциональному назначению дефектоскоп относится к группе специализированных вихретоковых дефектоскопов, по конструктивному исполнению – к стационарным, по степени участия оператора в процессе контроля – к автоматическим.
Преимущества и отличительные особенности дефектоскопа:
- контроль торцевых поверхностей роликов;
- контроль боковой цилиндрической поверхности ролика;
- выявление дефектов глубиной от 0,1 мм с раскрытием от 2 мкм;
- наличие размагничивающего устройства;
- высокая производительность контроля (не менее 120 роликов в час);
- автоматическая сортировка годных и бракованных роликов по приемным кассетам;
- небольшие габаритные размеры;
- удобство в обслуживании;
- время непрерывной работы дефектоскопа – не менее 8 ч;
- формирование электронных протоколов контроля и передача их на ПЭВМ;
- автоматическую сортировку годных и бракованных роликов по отдельным изоляторам;
- наличие комплекта мер для контроля работоспособности КМ-131;
- внесено в реестр средств измерений РФ и РЖД.
Технические характеристики вихретокового дефектоскопа ВД-131 НД
| Количество вихретоковых каналов дефектоскопа | 3 шт |
| Минимальная глубина обнаруживаемого дефекта | 0,1 мм |
| Зоны поверхности роликов, наличие дефектов в которых контролируется | – торцевой поверхности (ограниченная кругами радиусами от 8 до 16 мм); – цилиндрическая поверхность шириной 44 мм, которая расположена на расстоянии 4 мм от торцевой поверхности |
| Время установления рабочего режима дефектоскопа | не более 7 минут |
| Время непрерывной работы дефектоскопа | не менее восьми часов |
| Производительность контроля | не менее 120 роликов в час |
| Электрическое питание дефектоскопа | осуществляется от сети переменного тока напряжением от 198 до 242 В, частотой (50 ± 0,1) Гц |
| Номинальный электрический ток | потребляемый дефектоскопом от сети переменного тока, не более 250 мА, (пиковое значение не более 3 А) |
| Габаритные размеры дефектоскопа (в собранном виде) | не более 1000 мм × 400 мм × 600 мм. |
| Масса дефектоскопа | не более 35 кг |
| Дефектоскоп при эксплуатации устойчив к воздействию следующих факторов | – температуры окружающего воздуха от 1 до 35 °С; – относительной влажности воздуха до 80 % при температуре 20 °С |
| Степень защиты корпуса дефектоскопа от проникновения твердых тел и воды | IР10 по ГОСТ 14254 |
Функциональные возможности вихретокового дефектоскопа ВД-131 НД
Дефектоскоп обеспечивает следующие функциональные возможности:
- отображение на экране дефектоскопа служебной информации, количества годных роликов, количества бракованных роликов, уровня разбраковки в процентах, номера контролируемого комплекта подшипника, а также количества проконтролированных комплектов;
- отображение на экране дефектоскопа количества проверенных комплектов подшипников, информация о которых может храниться в памяти дефектоскопа;
- режим связи с персональным компьютером (ПК) (для ввода в ПК информации из памяти дефектоскопа и возможности распечатки этой информации на принтере).
Сервисные функции прибора:
дефектоскоп ВД-131 НД состоит из электронного блока (в составе электромеханического блока, сетевого блока питания и электронных узлов), вихретоковых преобразователей – одного осевого и двух торцевых, приемно-подающих кассет для роликов на 15 шт., кассеты-изолятора для бракованных роликов;- количество вихретоковых каналов прозвучивания − 3;
- частота возбуждения вихревых токов дефектоскопа − 130 кГц;
- зоны поверхности роликов, наличие дефектов в которых контролируется:
- торцевая зона – контроль ведется двумя неподвижными преобразователями;
- осевая зона – контроль образующей ведется одним преобразователем, который перемещается вдоль оси ролика, формируя образом спиралевидную развертку.
- благодаря уникальной конструкции применяемых мультидиференциальных вихретоковых преобразователей уверенно выявляются трещины любой ориентации, поры, электроожоги и другие дефекты;
- механизм подпружинивания позволяет добиться неизменного зазора между осевым преобразователем и роликом на позиции контроля;
- размагничивающее устройство позволяет убрать остаточную намагниченность контролируемого ролика, предотвратить вероятность налипания мелких металлических частиц на поверхности ролика и их дальнейшего попадания в подшипник;
 |
 |
 |
 |
| Конструкция электромеханического блока | Размагничивающее устройство | Внешний вид осевого ВТП | Забракованный ролик |
- сохранение информации о проконтролированных роликах в памяти дефектоскопа – 250 записей;
- дефектоскоп обеспечивает следующие функциональные возможности: отображения на экране служебной информации о количестве годных и бракованных роликов, уровне разбраковки в процентах, номере комплекта и подшипника, количестве проконтролированных комплектов;
- встроенные часы и календарь;
- время установления рабочего режима дефектоскопа – не более 7 мин.
Программа просмотра результатов контроля
Программное обеспечение
Дефектоскоп в комплекте с программным обеспечением «Rolik», обеспечивает режим связи с персональным компьютером для ввода в ПК информации из памяти дефектоскопа (результатов контроля, рабочих настроек) и возможности распечатки этой информации на принтере с созданием отчета..
Основными преимуществами использования программы являются:
- интуитивно понятный интерфейс;
- возможность создания и хранения электронных отчетов;
- выдача данных по обнаруженному дефекту.
Сформированный электронный отчет содержит все основные данные:
- информацию об организации, подразделении НК и дефектоскописте, проводившем контроль;
- уровень брака;
- количество проконтролированных роликов;
- количество годных роликов;
- количество забракованных роликов;
- дата проведения контроля.
Возможно создание других форм отчетов по согласованию с Заказчиком.
Рекомендуемая продукция
{loadmoduleid 160}